لوله موجدار تیتانیوم Gr2
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
YEXIANG Metal Tech با علم و فناوری به عنوان راهنما، متعهد به تحقیق و توسعه و تولید لولههای تبادل حرارتی-با کارایی بالا هستیم. ما پیشرفتهترین-تکنولوژیها، فرآیندها و تجهیزات تولید لوله تبادل حرارتی با راندمان بالا را گرد هم آوردهایم. ما برای معرفی مداوم محصولات کارآمدتر به مشتریان خود، به سالها تجربه در توسعه لوله های تبادل حرارتی{4} با راندمان بالا متکی هستیم. در عین حال، ما نیز بر مدیریت کیفیت محصول تمرکز می کنیم و سیستم های مدیریت کیفیت سخت و استانداردهای تولید را مطابق با استانداردهای اروپایی و آمریکایی ایجاد کرده ایم.
نوآوری انعطاف پذیر
YEXIANG یک شرکت جوان با قابلیت های نوآورانه است. ما همیشه محصولات نوآورانه را به عنوان یکی از اهداف بلند مدت خود در نظر می گیریم تا توسعه صنعت را هدایت کنند!
صداقت و قابلیت اطمینان
اعتمادی که به مشتریان داده می شود به این معنی است که ما همیشه موظف به ارائه بهترین کیفیت هستیم. مهم نیست اکنون یا در آینده، YEXIANG همیشه کارها را به روشی مسئولانه انجام خواهد داد!
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کنند و متعهد به ارائه نتایج با کیفیت-بالا هستند. آنها قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستند که به تخصص و تجربه تخصصی آنها نیاز دارد.
لوله راه راه تیتانیوم چیست؟
لوله های موجدار تیتانیوم شکل تخصصی و خلاقانه ای از لوله هستند که از تیتانیوم ساخته شده است، فلزی قابل توجه که به دلیل خواص استثنایی اش شناخته شده است. طراحی موجدار این لوله ها را با یک سری برجستگی یا امواج در طول آنها متمایز می کند که مزایای بی شماری را نسبت به لوله های دیواری صاف- سنتی ارائه می دهد. یکی از برجسته ترین مزایای تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی استثنایی است که آن را برای کاربرد در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، پتروشیمی، دریایی و هوافضا ایده آل می کند، جایی که قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی رایج است. این مقاومت در برابر خوردگی طول عمر و قابلیت اطمینان لوله های موجدار تیتانیوم را حتی در شرایط چالش برانگیز تضمین می کند.
محصول مرتبط
آنها از لوله های صاف با ماشینکاری شیارهای زیادی در سطح داخلی لوله های صاف ساخته می شوند. با کمک شیارها، سطح تبادل حرارت بزرگتر می شود و توزیع میدان جریان در نزدیکی شیارها تغییر می کند. بنابراین، در مقایسه با لوله های صاف، نرخ تبادل حرارت و عملکرد آنها بسیار بهبود یافته است. راندمان تبادل حرارت 1.5-3 برابر لوله صاف است، در حالی که حداقل محدوده افت فشار مورد نیاز را حفظ می کند.
خوردگی اتمسفر به جذب کلرید یا سولفید پس از حل شدن در آب در محیط مرطوب جوی اشاره دارد.
خوردگی که بر روی سطح فلز رخ می دهد می تواند به عنوان پایه ای برای انتخاب مواد برای مبدل های حرارتی مورد استفاده در جو استفاده شود.
تیتانیوم تیوب متراکم با کارایی بالا
انتهای باله ها مجهز به برجستگی های تیز در هر دو جهت شعاعی و محوری است که می تواند لایه مایع مبرد را سوراخ کند، کشش سطحی آن را از بین ببرد، چکیدن میعانات را تسریع کند و نرخ تبادل تراکم بالایی داشته باشد.
لوله تبخیر تیتانیوم با کارایی بالا
این نوع لوله دارای طراحی باله منحصر به فرد است. کانال های مخصوصی در زیر باله های بیرونی برای ارتباط با یکدیگر وجود دارد. در یک اواپراتور غرقابی، این ساختار ویژه می تواند تعداد زیادی هسته تبخیر پایدار را تشکیل دهد و تبخیر مایع را ترویج کند. فرآیند تبخیر مکرر در کانالهای درون و بیرون میشود، که باعث سرریز مداوم حبابها در هنگام جوشیدن مبرد میشود، اثر جوش را تقویت میکند و میتواند عملکرد عالی هدایت گرما را به دست آورد و ضریب انتقال حرارت آن میتواند تا ۷ برابر لولههای سبک باشد. در عین حال، بر این اساس، دیواره داخلی لوله تقویت می شود تا ایجاد مقاومت حرارتی در داخل لوله به حداقل برسد تا ظرفیت تبادل حرارت در دو طرف لوله مسی به حداکثر برسد.
لوله اواپراتور جوش استخر تیتانیوم
فلس های ماهی مانند پروفیل ها به طور یکنواخت بر روی سطح پیشرفته لوله توزیع می شوند در حالی که کانال های دایره ای به صورت مارپیچ در زیر پروفیل ها تشکیل می شوند. ساختار متخلخل ویژه، نقاط هستهزایی زیادی را فراهم کرده است که در جوشش غرقابی حیاتی هستند. ضخامت فیلم مایع بین حباب ها و دیواره لوله را کاهش داده است تا مقاومت حرارتی را کاهش دهد. در همین حال، می تواند گردش مایع و حباب ها را در کانال های ریشه باله و حفره های حفره به دلیل اثر ترموس-سیفون تسریع کند، که همرفت داخلی و خارجی را بهبود می بخشد.
لولههای پرهدار پایین راهحلی مطمئن برای کنترل دمای گازها و مایعات یا تبخیر و متراکم کردن مبردها هستند. به لطف مساحت سطح انتقال حرارت بزرگتر، پتانسیل قابل توجهی برای صرفه جویی در مواد و حجم پر کردن دارند. طیف گسترده ای از ابعاد ارائه شده توسط Yexiang Solutions این محصولات را برای کاربردهای گسترده در صنعت تبرید و تهویه مطبوع، برای کولرهای نفت/گاز در ماشین آلات و مهندسی کارخانه و برای سوپرهیترهای بخار متوسط در مهندسی فرآیند عالی می کند.
اصل تقسیم بندی درجه مقاومت لوله راه راه تیتانیوم
درجه مقاومت دم تیتانیوم به چهار سطح تقسیم می شود که عبارتند از I, II, III و IV. اصل تقسیم بر اساس ضخامت دیواره دم تیتانیوم، قطر بیرونی، مقاومت فشار و سایر پارامترها برای ارزیابی است، هر چه درجه بالاتر نشان دهنده استحکام بیشتر است. تقسیم بندی های خاص به شرح زیر است:
درجه I
دم تیتانیومی با ضخامت دیواره 0.2 میلی متر، قطر خارجی 8 میلی متر و مقاومت فشاری 1.0 مگا پاسکال و پایین تر.
درجه دوم
دم تیتانیومی با ضخامت دیواره 0.25 میلی متر، قطر خارجی 10 میلی متر و مقاومت فشاری 1.0-2.0 مگاپاسکال.
درجه III
دم تیتانیومی با ضخامت دیواره 0.3 میلی متر، قطر خارجی 12 میلی متر، مقاومت در برابر فشار 2.0-3.0MPa.
درجه IV
ضخامت دیواره دم تیتانیوم 0.35 میلی متر و بالاتر، قطر خارجی 14 میلی متر و بالاتر، مقاومت فشار 3.0 مگا پاسکال و بالاتر.
درجات مختلف دم تیتانیومی برای سناریوهای مختلف مناسب هستند. به طور کلی، دم تیتانیوم درجه پایین برای جریان و فشار کمتر مناسب است. دم تیتانیوم درجه بالا برای جریان زیاد و فشار بالا مناسب است. سناریوهای کاربردی خاص به شرح زیر است:
مناسب برای انتقال گاز و آب فشار کم
مناسب برای -انتقال مایع و گاز با فشار کم، مانند گاز مایع، گاز طبیعی و غیره. 3. درجه III: مناسب برای انتقال-مایع و گاز با فشار کم.
مناسب برای حمل و نقل عمومی مایع و گاز مانند نفت، مواد شیمیایی و غیره.
مناسب برای انتقال سیال در فشار و دمای بالا.
اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از لوله موجدار تیتانیوم
فشار استفاده از دم تیتانیومی نباید از محدوده فشار آن تجاوز کند.
هنگام انتخاب دم تیتانیومی، باید مواد و درجه مناسب را با توجه به ویژگی های رسانه انتقال انتخاب کنید.
دمهای تیتانیومی در فرآیند استفاده عمر خستگی خاصی خواهند داشت و باید مرتباً بازرسی و تعویض شوند.
بسته بندی و مستندات لوله های راه راه تیتانیوم
لوله های راه راه آلیاژ تیتانیوم شستشوی سطحی و تمیز هستند تا تمام ناخالصی ها و موجودی انبار را از بین ببرد. سپس در پلاستیک نازک پیچیده می شود و همچنین انتهای آن با کلاه های پلاستیکی محافظت می شود تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود. لوله راه راه تیتانیوم در بسته بندی حباب دار بسته بندی می شود و سپس آنها را در بسته های پلاستیکی رنگی دسته بندی می کنند. یک طناب بیرونی برای محافظت از لوله بسته می شود و آنها را در جعبه یا ظرف چوبی بسته بندی می کنند.
MPJ لوله های راه راه تیتانیوم را با تمام مدارک لازم مانند فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، گزارش تست، کد HS، کشور مبدا تایید شده توسط اتاق بازرگانی، گواهی بخور، ضمانت نامه و گواهی های مواد پایه ارائه می دهد. هر قطعه دارای گواهی تست مواد مطابق با استاندارد EN 10204 NACE 3.1 است که خواص شیمیایی و مکانیکی لوله های راه راه تیتانیوم را نشان می دهد.
ما همچنین ضمانت لوله های راه راه تیتانیوم ارائه شده مطابق با مشخصات سفارش خرید را تأیید می کنیم و همان را در گواهی آزمایش مواد تأیید می کنیم. ما همچنین از هرگونه بازرسی شخص ثالث از آژانسی که توسط مشتری معرفی شده برای مطابقت با گواهینامه NACE 3.2 در صورت نیاز مشتری با هزینه اضافی استقبال می کنیم.
تیتانیوم راه راه لوله از عملکرد
منطقه انتقال حرارت
نسبت لولههای تیتانیوم مستقیم به لولههای تیتانیوم پیچخورده/رزوهدار 1.3 است: 1. 1.3 متر لوله تیتانیوم مستقیم پس از وارد شدن به لولههای رزوهدار تیتانیومی به اندازه ۱ متر مورد نیاز است (نسبت مستقیماً با عمق و تعداد رزوهها مرتبط است.)
جریان آب
لوله های رزوه ای تیتانیومی به دلیل مقاومت بالا و سرعت جریان کم محیط از طریق کانال های رزوه ای داخلی، زمان انتقال حرارت طولانی دارند.
آشفتگی واکنشی
در جریان دم کانال مارپیچی، فعالیت مولکول ها افزایش می یابد و تلاطم ایجاد می شود.
تمیز کردن ترازو
جریان آشفته شکل فلاشینگ را می چرخاند و توانایی تمیز کردن مقیاس را افزایش می دهد.
ساخت، اندازه، سر جوش
لوله های تیتانیوم پیچ خورده / رزوه ای می توانند بدون قید و شرط جایگزین لوله های تیتانیوم مستقیم شوند، اما به دلیل کارایی بالا، به اندازه کوچکتری نیاز دارند.
بازده حرارتی کل
لوله تیتانیوم پیچ خورده/رزوه ای 1.3 تا 2.6 برابر کارآمدتر از لوله تیتانیوم مستقیم است. (این عوامل با عمق و تعداد نخ ها ارتباط مستقیم دارند.)
قطر لوله
محدوده قطر لوله دم تیتانیوم معمولاً DN15-DN600 است که می تواند با توجه به تقاضای واقعی سفارشی شود. قطر لوله استاندارد بر حسب میلی متر بیان می شود، مانند DN15 به این معنی که قطر لوله 15 میلی متر است.
ضخامت دیوار
ضخامت دیواره دم تیتانیومی به قطر لوله و ظرفیت باربری فشار{0} بستگی دارد. به طور کلی، ضخامت دیوار بین 0.2-0.8 میلی متر است تا نیازهای مقاومت و وزن سبک را برآورده کند.
طول
طول دم تیتانیومی بستگی به نیازهای کاربردی واقعی دارد. به طور کلی، محدوده طول استاندارد بین 100-3000 میلی متر است، اما می توان آن را برای رفع نیازهای خاص سفارشی کرد.
ظرفیت فشار
ظرفیت تحمل فشار{0} دم تیتانیومی به قطر لوله، ضخامت دیواره و محیط استفاده بستگی دارد. به طور کلی، محدوده فشار قابل تحمل بین 0.1-6.4MPa است. در موارد خاص، ظرفیت تحمل فشار بالاتر را می توان با توجه به نیاز مشتریان سفارشی کرد.
روش اتصال
دم تیتانیوم از روش اتصال فلنج، از جمله فلنج استاندارد و فلنج سفارشی استفاده می کند. جنس فلنج به طور کلی فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و غیره است که می تواند طبق استانداردهای GB، JB و سایر استانداردها ساخته شود. در همین حال، فلنجهای غیراستاندارد را نیز میتوان بر اساس نیاز مشتری سفارشی کرد.
مواد
ماده اصلی دم تیتانیوم تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم است که از مزایای مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا برخوردار است. در همین حال، سایر مواد فلزی یا مواد غیرفلزی- نیز می توانند بر اساس نیاز مشتری انتخاب شوند.
درمان سطحی
عملیات سطحی دم تیتانیومی شامل پرداخت، سندبلاست، ترشی و سایر فرآیندها برای رفع نیازهای خاص مشتریان است. پس از عملیات سطحی، دم از مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناختی بهتری برخوردار است.
مواد آب بندی
مواد آب بندی دم تیتانیوم به کاربرد واقعی بستگی دارد و به طور کلی از مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی مانند Viton و PTFE استفاده می کند. سایر مواد آب بندی نیز می توانند با توجه به نیاز مشتری انتخاب شوند.
مشخصات نصب
مشخصات نصب دم تیتانیومی شامل جنبه های زیر می باشد.
الف) یکپارچگی دم، استحکام و آب بندی کانکتورها باید قبل از نصب بررسی شود.
ب) از خراشیدن و برخورد اجسام سخت با دم در هنگام نصب خودداری کنید.
ج) آزمایش فشار باید پس از نصب انجام شود تا از ظرفیت تحمل فشار{0} و عملکرد آب بندی دم اطمینان حاصل شود.
د) در حین استفاده، کانکتورها و مواد آب بند کاسه ها باید به طور مرتب بررسی شوند که سالم هستند یا خیر و در صورت آسیب دیدن به موقع تعویض شوند.
استاندارد بازرسی
استاندارد بازرسی دم تیتانیوم عمدتاً شامل جنبه های زیر است.
الف) تحمل ابعادی قطر لوله و ضخامت دیواره باید مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه باشد.
ب) ترکیب و عملکرد مواد باید مطابق با نیازهای مشتریان باشد.
ج) کیفیت عملیات سطحی باید مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه باشد.
د) ظرفیت باربری فشار- و عملکرد آببندی دمها باید مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه باشد.
ه) مواد و عملکرد اتصالات و مواد آب بندی باید الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند.
و) برای محصولات سفارشی، مشخصات و پارامترهای فنی آنها باید مطابق با نیاز مشتریان باشد.
روش شکل دهی لوله راه راه تیتانیوم
هیدروفرمینگ
شکل دهی هیدرولیک برای پردازش دم تیتانیوم خالص مناسب است، استفاده از پمپ هایی است که به فشار متوسط بیلت (روغن یا آب) تزریق می شود، بیلت را در محدودیت انبساط ماژول مجبور می کند و سپس از ماژول بین تکیه گاه موقعیت یابی، استفاده از پرس های هیدرولیک یا سایر نقش های مشابه تجهیزات، فشرده سازی طول ماژول و سپس فشرده سازی ماژول و سپس برداشتن شکل نهایی مورد نظر. لوله راه راه. ویژگی های هیدروفرمینگ عبارتند از: در طی فرآیند شکل دهی، بیلت به طور یکنواخت فشرده می شود و میزان نازک شدن آن متوسط است. هیدروفرمینگ به دو نوع تقسیم میشود: شکلدهی چند موجی یک-زمانی و تک موجی-تشکیلدهنده پیوسته.
رول فرمینگ
رولفرمینگ عبارت است از قرار دادن شمش در دستگاه شکلدهی، از طریق چرخش چرخ کار، چرخ کار و سطح تماس شمش برای ایجاد اصطکاک، و تکیه بر نیرویی است که کل بیلت را به صورت دورانی به حرکت در میآورد و سپس از طریق تغذیه رو به پایین چرخ کار، یعنی شمش روی تشکیل تدریجی موجهای اولیه، یعنی. در همان زمان، چرخ شکل دهنده به تدریج به صورت محوری بسته می شود و تغذیه آهسته چرخ کار مطابق است و در نهایت در محیط شمش موج هایی به شکل U{1}} بیرون می زند. رولفرمینگ را میتوان هر بار به یک یا چند موج نورد کرد که برای پردازش دمهای تیتانیومی با قطر بزرگتر مناسب است، اما به دلیل تولید لوله تیتانیوم بدون درز با قطر بزرگ، از روش قالبگیری کمتر استفاده میشود. این روش همچنین می تواند بر روی چرخ کار در خارج از لوله قرار گیرد تا اندازه شکل دهی را کاهش دهد، مناسب برای پردازش دم های تیتانیومی با قطر<100 mm.
شکل گیری چرخش
شکلدهی چرخشی در حال حاضر پرمصرفترین روش تولید دمهای تیتانیومی، عمدتاً برای تولید دمهای مارپیچی است. قالب آن از یک دیافراگم کار و یک اسپیسر تشکیل شده است. پس از ورود بیلت به قالب دوار، تحت عمل دیافراگم و اسپیسر، بیلت در دو جهت شعاعی و محوری اکسترود می شود و در نتیجه تغییر شکل پلاستیک ایجاد می شود و به تدریج به شکل لوله موجدار مارپیچی در می آید. این روش عموماً دمهای تیتانیومی کوچک تولید میکند، به عنوان مثال، ژاپن با تولید این روش به قطر 9. 52 میلیمتر ~ 28. 6 میلیمتر، ضخامت دیواره 0. 3 میلیمتر ~ 0. 7 میلیمتر، طول لوله 6 متر در داخل دم تیتانیومی.
قالب گیری انبساط
شکل دهی انبساط از قبل با یک قالب داخلی دایره ای در بیلت نصب شده است، قالب از تعدادی فلپ ترکیبی ماژول تشکیل شده است، مرکز قالب داخلی یک استوانه دارد تا حرکت مخروط را به سمت بالا و پایین افزایش دهد. هنگامی که مخروط پایین، بر روی بلوک برای تولید فشار جانبی، در نیروی، ماژول را به شمش با گسترش شکل موج، مخروط تا پس از ماژول توسط نیروی بهار تنظیم مجدد.
شکل دهی جوش
جوشکاری استفاده از فناوری جوش دقیق، تعدادی دیافراگم حلقه مهر زنی ورق فلزی است که به طور متناوب در امتداد لبه های داخلی و خارجی پوسته لوله ای با موجدار عرضی جوش داده می شود. ویژگی های آن عبارتند از: در نتیجه جوشکاری دم در فرآیند تولید، کنترل ضخامت دیوار و سایر ابعاد هندسی آسان است، بنابراین برای تولید دم-با دقت بالا، بهتر عمل می کند. جبران محوری بسیار بزرگ است، حداکثر می تواند به 80٪ طول کل دم برسد، اما در برابر فشار{3}}مقاوم نیست، و تولید-هزینه بالا، که بیشتر برای اندازه های بزرگتر استفاده می شود، نیاز به مقدار زیادی جبران برای دم-تیتانیومی کم فشار دارد. در فرآیند جوشکاری به طور کلی از جوشکاری قوس آرگون و جوشکاری قوس پلاسما استفاده می شود.
تشکیل سوپر پلاستیک
شکل دهی سوپرپلاستیک یک فرآیند جدید تشکیل دم است که عمدتاً از بسیاری از آلیاژهای تیتانیوم مانند Ti- 6Al - 4V در حالت عرضه استفاده می کند که دارای خواص فوق پلاستیکی این ویژگی برای تشکیل پارامترهای عمق موج دم های آلیاژ تیتانیوم است. شکلدهیها لولههای آلیاژ تیتانیوم بدون درز یا سیلندرهای جوشکاری هستند که با استفاده از جوشکاری پرانرژی بالا (جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری لیزری و جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء) ساخته میشوند و قطر دمهای آلیاژ تیتانیوم که میتوان تولید کرد تنها به ظرفیت دستگاه شکلدهی فوقپلاستیک 80 میلیمتر 50 بستگی دارد. فرآیند شکلدهی فرآیند شکلدهی کامپوزیت انبساط پنوماتیک سوپر پلاستیک و بارگذاری محوری را اتخاذ میکند که از سه فاز تشکیل شده است: فاز انبساط، فاز بستن و فاز پر کردن.
فرآیند انبساط فوق-پلاستیک به شرح زیر است:
(1) مرحله گسترش:پرس حرکت نمی کند، گاز آرگون را در شمش پر می کند، به طوری که شمش برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی مناسب، حتی اگر شمش کمی برآمده باشد، می تواند وسط قالب را در سیلندر ثابت کند.
(2) مرحله قالب را ببندید:دکمه را باز کنید، ماژول را فشار دهید.
(3) مرحله پر کردن:به فشار دادن و نگه داشتن فشار برای مدتی ادامه دهید، به طوری که تمام قسمت های دم تشکیل شده محکم قالب گیری شود. ابعاد دم سوپرپلاستیک شده دقیق است و هیچ تنش پسماند وجود ندارد. عیب آن این است که فرآیند قالبگیری یک فرآیند گرم است، مصرف انرژی بیشتر است و ناهمواری ضخامت دیواره قطعات تشکیلشده بیشتر از قطعات هیدروفرم شده است.
کارخانه ما
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. در پارک صنعتی فناوری پیشرفته Binhai، شهرستان Linshu، شهر Linyi، استان شاندونگ واقع شده است. YEXIANG Metal با تکیه بر قدرت مالی قوی و فنآوری پیشرفته پردازش لولههای مبادله حرارتی با راندمان بالا-، سبکی ثابت و عملگرایانه دارد تا در رقابت شدید بازار جای پای خود را به دست آورد. با سهم بازار بالا،-نام تجاری با ارزش بالا،-محتوای فنآوری بالا، کیفیت بالا، نفوذ شرکت را در صنعت فرآوری مس تثبیت کرده و به تامینکنندهای عالی برای بسیاری از شرکتهای گروه فهرستشده تبدیل شده است. اکنون به یک زنجیره صنعتی کامل تبدیل شده است که ذوب، اکستروژن، تکمیل نورد، کشش و بازپخت را ادغام می کند. بارها به عنوان "ده شرکت برتر لوله مس" و "مالیات دهندگان برتر در صنعت لوله مسی" رتبه بندی شده است.
گواهی
سوالات متداول
تگ های محبوب: لوله راه راه تیتانیوم gr2، چین لوله راه راه تیتانیوم gr2 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, goedkoop titaniumbuis, Pasgemaakte titaniumbuis, Sporttoerusting Titanium Tube, Titanium Tube Omgewingsvriendelik, Titanium Tube OEM (vervaardiger van oorspronklike toerusting), Titanium buismonster
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست