با توجه به فرآیندهای مختلف تولید میله های مس ، میزان اکسیژن و ظاهر میله های مس تولید شده متفاوت است. میله مس تولید شده توسط Shangyin در هنگام مناسب بودن فرآیند ، اکسیژن کمتر از 10ppm دارد ، که به آن میله مس بدون اکسیژن گفته می شود. میله مس تولید شده توسط ریخته گری مداوم در شرایط محافظتی گرم است و میزان اکسیژن از PPM {2}} ، اما گاهی اوقات به اندازه 700ppm یا بیشتر است. به طور کلی ، مس تولید شده توسط این روش ظاهری روشن دارد و میله مس اکسیژن کم گاهی اوقات میله جلا نامیده می شود.
میله مس بدون اکسیژن
مس مس اصلی مواد اولیه در صنعت کابل است و دو روش اصلی تولید وجود دارد - روش ریخته گری و نورد مداوم و روش ریخته گری مداوم به سمت بالا. روشهای تولید بسیاری برای میله های مس اکسیژن کم در ریخته گری و نورد مداوم وجود دارد. ویژگی آن این است که پس از ذوب شدن فلز در کوره عمودی ، مایع مس وارد حفره قالب بسته از لوله ریخته شده از طریق کوره عایق ، چوت و بسته متوسط می شود و با شدت خنک کننده بالا خنک می شود تا یک بیل بازیگران تشکیل شود. سپس ، چندین گذر از نورد برای تولید میله های مس اکسیژن کم با ساختار کار گرم انجام می شود. ساختار اصلی ریخته گری شکسته شده است و میزان اکسیژن به طور کلی بین 200 تا 400 ppm است. بیشتر میله های مس بدون اکسیژن در چین با استفاده از روش ریخته گری به سمت بالا تولید می شوند. این فلز در یک کوره القایی ذوب می شود و به طور مداوم توسط ریخته گری به سمت بالا از طریق قالب گرافیتی ریخته می شود و به دنبال آن نورد سرد یا پردازش سرد انجام می شود. میله های مس بدون اکسیژن تولید شده دارای ساختار ریخته گری با میزان اکسیژن به طور کلی زیر 20ppm هستند. با توجه به فرآیندهای مختلف تولید ، در ساختار سازمانی ، توزیع محتوای اکسیژن ، شکل ناخالصی و توزیع و بسیاری از جنبه های دیگر تفاوت های قابل توجهی وجود دارد.
1 ، عملکرد ترسیم
عملکرد ترسیم میله های مس به عوامل بسیاری از جمله محتوای ناخالصی ، محتوای اکسیژن و توزیع ، کنترل فرآیند و غیره مربوط می شود. در زیر ، عملکرد نقاشی میله های مس از جنبه های فوق تجزیه و تحلیل می شود.
1. تأثیر روش ذوب بر ناخالصی هایی مانند s
تولید میله های مس با ریخته گری مداوم و نورد به طور عمده شامل احتراق گاز برای ذوب کردن میله های مس است. در طی فرآیند احتراق ، اکسیداسیون و فرار می تواند ورود برخی از ناخالصی ها را به مایع مس تا حدی کاهش دهد. بنابراین ، الزامات مواد اولیه در ریخته گری مداوم و نورد نسبتاً کم است. در حین تولید میله های مس بدون اکسیژن توسط ریخته گری مداوم ، به دلیل فرآیند ذوب با استفاده از کوره القایی ، "سبز مس" و "لوبیای مس" روی سطح مس الکترولیتی بیشتر در مایع مس ذوب می شوند. ذوب شده S تأثیر قابل توجهی در انعطاف پذیری میله های مس بدون اکسیژن دارد و میزان شکستگی نقاشی سیم را افزایش می دهد.
2. ورود ناخالصی ها در طی فرآیند ریخته گری
در فرآیند تولید ، فرآیند ریخته گری و نورد مداوم نیاز به انتقال مایع مس از طریق کوره های عایق ، چت ها و بسته های میانی دارد که باعث ایجاد لایه برداری از مواد نسوز نسبتاً آسان است. در طی فرآیند نورد ، استفاده از غلطک ها برای ایجاد جدا شدن آهن لازم است که باعث ایجاد اجزاء خارجی در میله مسی می شود. نورد اکسیدها بر روی و زیر پوست در هنگام نورد گرم ، عوارض جانبی بر روی نقاشی میله های اکسیژن کم خواهد داشت. فرآیند تولید روش ریخته گری به سمت بالا نسبتاً کوتاه است و مایع مس از طریق جریان زیرسطحی در کوره مشترک تکمیل می شود که تأثیر کمی بر روی مواد نسوز دارد. تبلور از طریق قالب گرافیت انجام می شود ، بنابراین منابع آلودگی کمتری وجود دارد و فرصت های کمتری برای ورود ناخالصی ها در طی این فرآیند وجود دارد.
O. S و P عناصری هستند که ترکیباتی با مس تولید می کنند. در مس مذاب ، اکسیژن می تواند تا حدی حل شود ، اما هنگامی که مس می گارد ، اکسیژن در مس تقریباً نامحلول است. اکسیژن حل شده در حالت مذاب به عنوان اکسید مس اکسید رسوب می شود و در مرزهای دانه توزیع می شود. ظهور اکسید مس اکسید مس به طور قابل توجهی انعطاف پذیری مس را کاهش می دهد.
گوگرد می تواند در مس مذاب حل شود ، اما حلالیت آن در دمای اتاق تقریباً به صفر کاهش می یابد. به شکل سولفید سولفوس در مرزهای دانه ظاهر می شود ، و به طور قابل توجهی انعطاف پذیری مس را کاهش می دهد.
3. توزیع و تأثیر اکسیژن در میله های مس اکسیژن کم و میله های مس بدون اکسیژن
میزان اکسیژن تأثیر قابل توجهی در عملکرد کششی میله های مس اکسیژن کم دارد. هنگامی که میزان اکسیژن به مقدار بهینه افزایش می یابد ، میزان شکستگی میله مس کمترین است. این امر به این دلیل است که اکسیژن در روند واکنش با اکثر ناخالصی ها به عنوان یک دستگاه گیرنده عمل می کند. اکسیژن متوسط همچنین برای از بین بردن هیدروژن از مایع مس ، تولید سرریز بخار آب و کاهش تشکیل منافذ مفید است. محتوای بهینه اکسیژن بهترین شرایط را برای فرآیند ترسیم سیم فراهم می کند.
توزیع اکسید میله مس اکسیژن کم: در مرحله اولیه جامد سازی در ریخته گری مداوم ، میزان اتلاف گرما و خنک کننده یکنواخت عوامل اصلی تعیین توزیع اکسید میله مس هستند. خنک کننده ناهموار می تواند باعث ایجاد تفاوت های اساسی در ساختار داخلی میله های مس شود ، اما پردازش حرارتی متعاقب آن اغلب به کریستال های ستونی آسیب می رساند و در نتیجه پالایش و توزیع یکنواخت ذرات اکسید کوپروس ایجاد می شود. وضعیت معمولی ناشی از تجمع ذرات اکسید انفجار اصلی است. علاوه بر تأثیر توزیع ذرات اکسید ، میله های مس با ذرات اکسید کوچکتر دارای خواص کششی بهتری هستند ، در حالی که ذرات Cu2O بزرگتر مستعد نقاط غلظت استرس و شکستگی هستند.
میزان اکسیژن مس بدون اکسیژن از استاندارد فراتر رفته و باعث می شود که میله مس شکننده شود ، میزان کشیدگی کاهش می یابد ، درگاه الگوی کششی به رنگ قرمز تیره ظاهر می شود و ساختار کریستالی برای شل شدن است. هنگامی که میزان اکسیژن از 8ppm فراتر می رود ، عملکرد فرایند بدتر می شود ، با افزایش قابل توجه در شکستگی میله و میزان شکستگی سیم در طی فرآیندهای ریخته گری و کششی آشکار می شود. این امر به این دلیل است که اکسیژن می تواند یک فاز شکننده از اکسید مسخره با مس تشکیل دهد و یک اکسید مس اکسید مس را تشکیل دهد و در یک ساختار شبکه در مرز توزیع شود. این فاز شکننده از سختی بالایی برخوردار است و در طی تغییر شکل سرد از بدن مس جدا می شود و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی میله مس ، که مستعد شکستگی در طی پردازش بعدی است ، می شود. میزان بالای اکسیژن همچنین می تواند منجر به کاهش هدایت میله های مس بدون اکسیژن شود. بنابراین ، نیاز به کنترل دقیق فرآیند ریخته گری به سمت بالا و کیفیت محصول است.
4. تأثیر هیدروژن
در ریخته گری به سمت بالا ، کنترل میزان اکسیژن نسبتاً کم است و عوارض جانبی اکسیدها کاهش می یابد ، اما تأثیر هیدروژن به یک مشکل مهم تر تبدیل می شود. پس از استنشاق ، یک واکنش تعادل در ذوب وجود دارد: H2O (g)=[o] +2 [h] ؛
گاز و تخلخل با بارش و تجمع هیدروژن از محلول های اشباع نشده در طی فرآیند تبلور تشکیل می شود. هیدروژن قبل از تبلور رسوب می شود همچنین می تواند اکسید کوپروس را کاهش داده و حباب های آب تولید کند. با توجه به ویژگی ریخته گری به سمت بالا ، مایع مس از بالا به پایین متبلور می شود و شکل مایع را تشکیل می دهد که تقریباً مخروطی است. گاز آزاد شده قبل از تبلور مایع مس در طی فرآیند شناور به سمت بالا در ساختار جامد به دام می افتد و منافذ در طی تبلور در داخل میله ریخته گری تشکیل می شوند. هنگامی که میزان گاز کم است ، هیدروژن در مرزهای دانه رسوب می کند و شل و باریک تشکیل می دهد. هنگامی که میزان گاز زیاد است ، در منافذ جمع می شود ، بنابراین منافذ و تخلخل توسط هیدروژن و بخار آب تشکیل می شوند.
هیدروژن از پیوندهای مختلف فرآیند در فرآیند تولید ، مانند مس اولیه الکترولیتیک "مس سبز" ، ذغال مواد کمکی * * ، محیط آب و هوا * * * و کریستالیزر گرافیتی هنوز خشک نشده است. بنابراین ، سطح مایع مس در کوره ذوب باید با ذغال پخته شده پوشانده شود ، و مس الکترولیتی باید سعی کند تا حد امکان "لوبیای مس" ، "لوبیای مس" و "گوش" را از بین ببرد ، که برای بهبود کیفیت میله های مس بدون اکسیژن بسیار مهم است.
در فرآیند ریخته گری و نورد مداوم ، کنترل متوسط میزان اکسیژن اغلب برای کنترل هیدروژن استفاده می شود. cu2o+ h 2= 2 cu+ h2o
با توجه به تبلور از پایین به بالا مس مذاب در طی فرآیند ریخته گری ، بخار آب تولید شده توسط اکسیژن و هیدروژن در مس مذاب می تواند به راحتی از بین برود و بیشتر هیدروژن موجود در مس مذاب می تواند به طور موثری برداشته شود ، بنابراین تأثیر بر روی میله مس نسبتاً اندک است.
2 ، کیفیت سطح
در فرآیند تولید سیم های الکترومغناطیسی و سایر محصولات ، نیازهای لازم را نیز بر روی کیفیت سطح میله های مس قرار می دهد. سطح سیم مسی کشیده شده باید عاری از برس ، پودر مس کمتر و لکه های روغن باشد. و کیفیت پودر مس سطحی با آزمایش پیچشی اندازه گیری می شود و بازیابی میله مس پس از پیچ خوردگی برای تعیین کیفیت آن مشاهده می شود.
در طی فرآیند ریخته گری و نورد مداوم ، از ریخته گری تا نورد ، درجه حرارت زیاد و کاملاً در معرض هوا قرار دارد و باعث می شود یک لایه اکسید ضخیم روی سطح بیل بازیگران شکل بگیرد. در طی فرآیند نورد ، با چرخش آسیاب نورد ، ذرات اکسید به سطح سیم مسی می چرخند. با توجه به شستشوی بالای ذوب اکسید کوپروس ، هنگامی که آن را به عنوان یکپارچه به شکل نوار عمیق تر به داخل قالب چرخانده می شود ، هنگام کشش در قالب ، بر روی سطح بیرونی میله مس شکل می گیرد و باعث ایجاد مشکل برای نقاشی های بعدی می شود.
میله مس بدون اکسیژن تولید شده توسط فرآیند ریخته گری به سمت بالا کاملاً از اکسیژن در حین ریخته گری و خنک کننده جدا شده است و هیچ فرآیند نورد گرم بعدی وجود ندارد. سطح میله مس هیچ اکسید داخل سطح وجود ندارد و کیفیت آن خوب است. پس از ترسیم ، پودر مس کمتر وجود دارد ، و مشکلات فوق کمتر متداول است.
میله های مس بدون اکسیژن نیز با تجهیزات وارداتی و تجهیزات تولید شده داخلی ساخته می شوند ، اما در حال حاضر محصولات وارداتی مزایای واضحی ندارند. تفاوت بین محصولات میله مس بسیار مهم نیست. تا زمانی که صفحه مس به خوبی انتخاب شده باشد و کنترل تولید نسبتاً پایدار باشد ، تجهیزات تولید شده در داخل می توانند میله های مسی را تولید کنند که می توانند توسط 0 05 کشیده شوند. تجهیزات وارداتی به طور کلی از Ottokunp ، فنلاند است و بهترین تجهیزات تولید شده داخلی باید از کارخانه نیروی دریایی شانگهای باشد ، با طولانی ترین زمان تولید و کیفیت قابل اعتماد برای شرکت های نظامی.
دو نوع اصلی تجهیزات وارداتی برای میله های مس اکسیژن کم در سطح بین المللی وجود دارد. یکی از تجهیزات Southwire از ایالات متحده است که تولید کنندگان داخلی Nanjing Huaxin و Jiangxi Copper هستند. مورد دیگر تجهیزات Contirod از آلمان است که تولید کنندگان داخلی Changzhou Jinyuan و Tianjin Daseamless هستند.
میله های بدون اکسیژن و کم اکسیژن از نظر میزان اکسیژن به راحتی متمایز می شوند. مس آزاد اکسیژن دارای محتوای اکسیژن {0}} ppp یا کمتر است ، اما در حال حاضر برخی از تولید کنندگان فقط می توانند به 5 {6} ppm یا کمتر دست یابند. میله های مس اکسیژن کم دارای محتوای اکسیژن {2} pppm هستند ، در حالی که میله های خوب به طور کلی دارای یک اکسیژن هستند که در حدود 25 {8} ppm کنترل می شود. میله های آزاد اکسیژن به طور کلی از روش ترسیم به سمت بالا استفاده می کنند ، در حالی که میله های اکسیژن کم ریخته گری و نورد مداوم هستند. در مقایسه با این دو محصول ، میله های اکسیژن کم برای عملکرد سیم مینای دندان مانند نرمی ، زاویه ریباند و عملکرد سیم پیچ مناسب تر هستند. با این حال ، میله های اکسیژن کم نسبت به شرایط نقاشی نسبتاً بیشتر خواستار هستند. به طور مشابه ، هنگام ترسیم {10}} 2 سیم خوب ، اگر شرایط نقاشی خوب نباشد ، می توان میله های اکسیژن معمولی را کشیده اید در حالی که میله های اکسیژن کم خوب می شکند. اما اگر در شرایط نقاشی خوب قرار بگیرید ، میله های اکسیژن کم شکسته می شوند. همان قطب ، یک قطب اکسیژن کم ممکن است بتواند تا 0.05 را بکشد ، در حالی که یک قطب بی هوازی منظم فقط می تواند تا حداکثر 0.1 کشیده شود ، البته بهترین مواردی مانند دو صفر باید به میله های مس آزاد اکسیژن متکی باشند. در حال حاضر ، برخی از شرکت ها در تلاشند تا از پوستی برای درمان میله های اکسیژن کم برای کشش 0.03 خط استفاده کنند. با این حال ، من در مورد این جنبه کاملاً واضح نیستم.
میله مس اکسیژن کم
کابل های صوتی به طور کلی ترجیح می دهند از میله های آزاد اکسیژن استفاده کنند ، که مربوط به این واقعیت است که میله های بدون اکسیژن از مس مونوکریستالی ساخته شده اند و میله های آزاد اکسیژن از مس پلی کریستالی ساخته شده اند.
میله های مس اکسیژن کم و میله های مس بدون اکسیژن به دلیل تفاوت در روش های تولید ، ویژگی های خاص خود را دارند.
1 ، در مورد استنشاق و حذف اکسیژن و وضعیت وجود آن
میزان اکسیژن مس کاتد برای تولید میله های مسی به طور کلی بین ppm {{0} ppm است و حلالیت جامد اکسیژن در مس در دمای اتاق حدود 2ppm است. میزان اکسیژن میله های مس اکسیژن کم به طور کلی بین 200 (175) و 400 (450) ppm است ، بنابراین اکسیژن در حالت مایع مس استنشاق می شود. از طرف دیگر ، اکسیژن موجود در میله های مس بدون اکسیژن با روش ترسیم به سمت بالا برعکس است. پس از نگه داشتن در مس مایع برای مدت زمان قابل توجهی ، اکسیژن کاهش یافته و برداشته می شود. معمولاً محتوای اکسیژن چنین میله هایی زیر {6}} ppm است ، و کمترین میزان می تواند به ppm {7}} برسد. از دیدگاه بافت ، اکسیژن در مس اکسیژن کم به شکل اکسید مس در نزدیکی مرز دانه وجود دارد ، که برای میله های مس اکسیژن کم اما برای میله های مس بدون اکسیژن نادر است. ظاهر اکسید مس به شکل اجزاء در مرزهای دانه تأثیر منفی بر سختی مواد دارد. و اکسیژن موجود در مس بدون اکسیژن بسیار کم است ، بنابراین ساختار این مس یک ساختار تک فاز یکنواخت است که برای چقرمگی مفید است. تخلخل در میله های مس بدون اکسیژن غیر معمول است ، در حالی که این یک نقص شایع در میله های مس اکسیژن کم است.
2 ، تفاوت بین ساختار نورد گرم و ساختار بازیگران
به دلیل نورد داغ ، ریزساختار میله مس اکسیژن کم متعلق به ریزساختار گرم کار است و ریزساختار اصلی ریخته گری شکسته شده است. قبلاً در قالب تبلور مجدد در میله 8 میلی متر ظاهر شده است ، در حالی که میله مس بدون اکسیژن متعلق به ریزساختار ریخته گری با دانه های درشت است. این دلیل ذاتی است که باعث می شود دمای تبلور مجدد مس اکسیژن بیشتر باشد و به دمای بازپرداخت بالاتر نیاز دارد. این امر به این دلیل است که تبلور مجدد در نزدیکی مرزهای دانه رخ می دهد ، و میله مس بدون اکسیژن دارای دانه های درشت با اندازه دانه تا چند میلی متر است و در نتیجه مرزهای دانه کمتری ایجاد می شود. حتی از طریق تغییر شکل ترسیم ، مرزهای دانه در مقایسه با میله های مس بدون اکسیژن نسبتاً کمتر است و به قدرت بازپرداخت بیشتری نیاز دارد. نیاز به بازپرداخت موفقیت آمیز مس اکسیژن این است که اولین بازپخت سیم کشیده شده از میله اما هنوز ریخته گری نباید دارای یک قدرت آنیل باشد {1}}} بالاتر از مس اکسیژن کم تحت همان شرایط باشد. پس از ترسیم بیشتر ، حاشیه کافی باید در مراحل بعدی برای قدرت آنیلایینگ باقی بماند و فرآیندهای مختلف بازپرداخت برای تمایز بین مس اکسیژن کم و مس بدون اکسیژن ، برای اطمینان از انعطاف پذیری سیم در فرآیند و محصولات نهایی ، باید انجام شود.
3 ، تفاوت در اجزاء ، نوسانات در میزان اکسیژن ، اکسیدهای سطح و نقص های قابلمه گرم
عملکرد کشش میله های مس بدون اکسیژن نسبت به میله های مس اکسیژن کم در تمام قطر سیم برتر است. علاوه بر دلایل ساختاری فوق الذکر ، میله های مس بدون اکسیژن دارای تعداد کمتری ، میزان اکسیژن پایدار و هیچ نقصی هستند که ممکن است در طول نورد گرم رخ دهد. ضخامت اکسید روی سطح میله می تواند به کمتر یا مساوی با 15a برسد. اگر این فرآیند ناپایدار باشد و نظارت بر اکسیژن در حین تولید مداوم و تولید نورد دقیق نباشد ، میزان اکسیژن ناپایدار به طور مستقیم بر عملکرد میله تأثیر می گذارد. اگر اکسید سطح میله در تمیز کردن مداوم فرآیند بعدی قابل جبران باشد ، اما نکته مشکل ساز این است که مقدار قابل توجهی اکسید موجود در منطقه "زیر جلدی" وجود دارد ، که تأثیر مستقیم تری بر شکستن سیم دارد. بنابراین ، هنگام ترسیم سیم های ریز ریز و سیم های ریز فوق العاده ، برای کاهش شکستگی ، گاهی اوقات میله مس باید در آخرین راه حل - لایه برداری یا حتی لایه برداری ثانویه قرار گیرد. دلیل این امر حذف اکسید زیر جلدی است.
4 ، تفاوت در چقرمگی بین میله های مس اکسیژن کم و میله های مس بدون اکسیژن وجود دارد
هر دو را می توان به {{0}}. 015 میلی متر کشید ، اما در مس با درجه حرارت کم اکسیژن در سیم های ابررسانا با دمای پایین ، فاصله بین رشته ها فقط 0.001 میلی متر است
5 ، تفاوت هایی در کارآیی اقتصادی از مواد اولیه مورد استفاده برای ایجاد میله ها به خطوط تولید وجود دارد.
تولید میله های مس بدون اکسیژن به مواد اولیه با کیفیت بالا نیاز دارد. به طور کلی ، هنگام ترسیم سیم های مسی با قطر بیشتر از 1 میلی متر ، مزایای میله های مس اکسیژن کم آشکارتر است ، در حالی که میله های مس بدون اکسیژن هنگام کشیدن سیم های مس با قطر کمتر از 0. 5 میلی متر سودمندتر هستند.
6 ، فرآیند تولید میله های مس اکسیژن کم با عملکرد میله های مس بدون اکسیژن متفاوت است.
فرآیند تولید میله های مس اکسیژن کم نمی تواند به فرآیند تولید میله های مس بدون اکسیژن منتقل شود ، حداقل فرآیندهای آنیل شدن این دو متفاوت است. از آنجا که انعطاف پذیری سیم به شدت تحت تأثیر ترکیب مواد ، ساخت میله ، ساخت سیم و فرآیندهای بازپرداخت است ، به سادگی نمی توان گفت مس اکسیژن کم یا مس بدون اکسیژن نرم تر و سخت تر است.
آشنایی با میله مس اکسیژن کم و میله مس بدون اکسیژن
1. میله مس اکسیژن کم
میله مس اکسیژن کم چیست؟ روند تولید میله مس اکسیژن کم چیست؟ معرفی میله های مس اکسیژن کم چیست؟ در مرحله اول ، بیایید نگاهی به تعریف میله های مس اکسیژن کم بیندازیم: میله های مس با میزان اکسیژن بین 200 (175) و 400 (450) ppm از طریق روش های ریخته گری و نورد مداوم با استفاده از مس به عنوان مواد اولیه تولید می شوند.
آشنایی با میله مس اکسیژن کم - جریان فرآیند میله مس اکسیژن کم:
میله های مس اکسیژن کم با استفاده از فناوری ریخته گری و نورد مداوم تولید می شوند. جریان فرآیند به شرح زیر است: مس الکترولیتی → کوره عمودی → کوره عایق → دستگاه ریخته گری → دستگاه نورد مداوم → تمیز کردن دستگاه بسته شدن میله → محصول نهایی (ф 8 میلی متر) مس الکترولیتی به طور مداوم تغذیه می شود ، به طور مداوم در کوره عمودی ذوب می شود و آب مس آزاد می شود. شمش ذوزنقه ای بزرگ مقطع توسط دستگاه ریخته گری ریخته می شود و برای نورد داغ وارد آسیاب نورد می شود و در نتیجه یک بیل میله مس 8 میلی متری انجام می شود.
▍ نقص پردازش
(1) کوره عمودی: الف. به دلیل حجم اندک ، مس الکترولیتی در حین اضافه شدن ذوب می شود ، و هیچ شرایطی برای کاهش آب مس مذاب وجود ندارد. به عنوان گوگرد و هیدروژن.
(2) دستگاه ریخته گری: در طی فرآیند چرخ تبلور دستگاه ریخته گری که مایع مس را به یک جداسازی جامد ، اکسیژن تبدیل نمی کند ، نمی تواند انجام شود ، بنابراین مقدار زیادی از جذب اکسیژن در طی فرآیند ریخته گری انجام می شود.
(3) کنترل دما: الف) دمای مایع مس ، به دلیل حجم زیاد نورد و عوامل مختلف ، این دما کنترل آسان نیست. ب - دمای شمش ورودی به آسیاب نورد لازم است با 850 درجه کنترل شود. هرچه انحراف بین قسمتهای فوقانی و پایین بزرگتر باشد ، تأثیر آن بر کیفیت میله مس بیشتر می شود و کنترل این دما دشوار است. ج - دمای میله مس در آسیاب نورد لازم است تا 600 درجه کنترل شود و هرچه انحراف بین قسمتهای فوقانی و پایین بزرگتر باشد ، تأثیر آن بر کیفیت میله مس بیشتر خواهد بود. با توجه به محدودیت های فرآیند قبلی ، کنترل این دما نیز دشوار است. D. در کل فرآیند پیوندهای زیادی وجود دارد و هرگونه مشکل جزئی در یک لینک می تواند بر کنترل دما تأثیر بگذارد.
(4) دیگر: الف. به دلیل نقص فوق ، کیفیت میله مس ممکن است ناپایدار باشد. بنابراین ، استاندارد تصریح می کند که قبل از ترک کارخانه ، میله های مس اکسیژن کم تولید شده توسط ریخته گری و نورد مداوم باید یک آزمایش پیچشی انجام دهند. اما برخی از گیاهان تولید به هیچ وجه این کار را انجام نمی دهند ، یا مطابق مقررات در دسته ای تولید نمی کنند (هر دسته نباید از 60 تن تجاوز کنند) ، یا دسته های غیرقابل قبول را معکوس می کنند و هنوز کارخانه را ترک می کنند. ب - میزان اکسیژن زیاد بر فرآیند ترسیم سیم تأثیر می گذارد و سیم مسی با کشش سخت تر می شود و نیاز به بازپرداخت اضافی در وسط دارد. محتوای بالای اکسیژن نیز می تواند بر هدایت تأثیر بگذارد. ج - برای حل نقص فرایند ، لازم است تا حد ممکن عملکرد واحد را بهبود بخشید ، بنابراین قیمت واحد گران است. به عنوان مثال ، تولید سالانه 24000 تا 40000 تن واحد توسط شرکت آمریکایی جنوبی 6.9 میلیون دلار آمریکا قیمت دارد ، در حالی که شرکت آلمانی Krupp حتی گران تر است. و تسهیلات پشتیبانی خود کاربر نیز صدها هزار یا حتی میلیون دلار هزینه دارد.
مزایای فرآیند: (1) خروجی بالا ، به طور کلی واحدهای کوچک می توانند {1}} در ساعت تولید کنند. (2) بارگیری میله مس یک سبک شکوفه آلو را اتخاذ می کند ، که برای دستگاه طراحی سیم راحت است که سیم را آزاد کند. (3) وزن سیم بزرگ است ، معمولاً تا 4 تن در صفحه.
آشنایی با میله مس اکسیژن کم - روش تولید میله مس:
1. روش قالب گیری پوشش روکش: قادر به تولید میله های مس بدون اکسیژن با طول طولانی با هدایت {1}} ٪ IACS ، میزان اکسیژن زیر 20ppm و وزن سیم پیچ میله مس از 3. {4} tons.
قالب گیری پوشش DIP از توانایی جذب گرما یک میله مس سرد استفاده می کند. یک میله هسته مس خالص نسبتاً نازک و سرد (که به عنوان میله بذر نیز شناخته می شود) به صورت عمودی از طریق مخزن آب مسی عبور می کند که می تواند سطح مایع خاصی را حفظ کند. آب مس با مس روی سطح میله دانه در حال حرکت ذوب می شود و به تدریج جامد می شود و درون یک میله مس در درشت تر ترکیب می شود. سپس ، آن را خنک ، گرم ، خنک شده و در یک دایره زخم می کند. کل فرآیند توسط گاز بی اثر محصور و محافظت می شود.
روش نورد سرد به سمت بالا: قادر به تولید میله های مس بدون اکسیژن با طول طولانی با هدایت {1}}} 6 ٪ IACS ، میزان اکسیژن زیر 10ppm و وزن سیم پیچ میله مس 2 تن است.
از یک آستین مس لوله ای (یعنی تبلور گرافیت) با انتهای پایین آن که در سطح مایع مس مذاب غوطه ور است و انتهای فوقانی آن به پمپ خلاء متصل است ، استفاده می کند. در ابتدا ، هوای داخل تبلور استخراج می شود و تحت عمل خلاء ، فشار منفی در داخل لوله ایجاد می شود. مایع مس به آرامی به سمت بالا جذب می شود و به سرعت در یک شمش روشن در نزدیکی آسانسور تقویت می شود. سپس آن را نورد سرد یا سرد به میله کشیده می کند. میله مس تولید شده با روش رو به بالا دارای میزان اکسیژن کمتر از 10ppm و یک سطح روشن است.
3. روش ریخته گری و نورد مداوم: قادر به تولید میله های مس اکسیژن کم طول طولانی با هدایت {1}}} ٪ IACS ، میزان اکسیژن ppm {2}}} و کویل های میله مس که تا 5 تن وزن دارند.
روش نورد حلقه: میله های مس سیاه اکسیده شده با طول کوتاه را با هدایت 99 تولید کنید. {2}}. 5 ٪ IACS ، میزان اکسیژن {4} ppm و وزن کویل میله مس فقط کیلوگرم {5}}. (به دلیل محدودیت وزن شمشهای مسی به شکل کشتی)
آشنایی با میله مس اکسیژن کم - نمرات و ویژگی های میله مس اکسیژن کم:
سه درجه از میله های مس اکسیژن کم ، T1 ، T2 و T3 وجود دارد. میله های مس اکسیژن کم همه نورد گرم هستند ، بنابراین به آنها میله های نرم با کد R. گفته می شود
(1) T1: میله های مس اکسیژن کم را با استفاده از مس الکترولیتی با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه تولید کنید (با محتوای مس بیشتر از 99.9975 ٪).
(2) T2: با استفاده از 1 # مس الکترولیتی به عنوان مواد اولیه (با محتوای مس بیش از 99.95 ٪) برای تولید میله های مس اکسیژن کم.
(3) T3: برای تولید میله های مس اکسیژن کم از 2 # الکترولیتی به عنوان مواد اولیه (با محتوای مس بیشتر از 99.90 ٪) استفاده کنید. با توجه به کمبود مس الکترولیتی با خلوص بالا و مس 2 # الکترولیتی در بازار ، 1 # مس الکترولیتی به طور کلی به عنوان ماده اولیه استفاده می شود ، بنابراین درجه میله مس اکسیژن کم T2R است.
آشنایی با میله مس اکسیژن کم - جدول ترکیب شیمیایی میله مس اکسیژن کم:
2. میله مس بدون اکسیژن
با توجه به فرآیندهای مختلف تولید میله های مس ، میزان اکسیژن و ظاهر میله های مس تولید شده متفاوت است. میله مس تولید شده توسط شانگین در هنگام مناسب بودن فرآیند ، اکسیژن زیر 20ppm دارد ، که به آن میله مس آزاد اکسیژن گفته می شود. میله های مس تولید شده توسط ریخته گری و نورد مداوم تحت شرایط محافظتی گرم می شوند و محتوای اکسیژن از ppm 200-500 ، اما گاهی اوقات به اندازه 700ppm یا بیشتر است. به طور کلی ، مس تولید شده توسط این روش ظاهری روشن دارد که معمولاً به عنوان میله های روشن شناخته می شود.
میله مس بدون اکسیژن مس خالص است که حاوی اکسیژن یا هرگونه deoxidizer باقیمانده نیست. اما در واقعیت ، هنوز هم حاوی مقادیر بسیار کمی اکسیژن و برخی ناخالصی ها است. طبق مقررات استاندارد ، محتوای اکسیژن نباید از {{0}}. 02 ٪ تجاوز کند ، کل ناخالصی نباید از 0.05 ٪ تجاوز کند و خلوص مس نباید بیش از 99.95 ٪ باشد.
به طور کلی ، از مس الکترولیتی برای تولید استفاده می شود و مقاومت آن پایین تر از میله های مس اکسیژن کم است. بنابراین ، در تولید محصولاتی با نیاز دقیق مقاومت ، میله های مس بدون اکسیژن اقتصادی تر هستند. تولید میله های مس بدون اکسیژن به مواد اولیه با کیفیت بالا نیاز دارد. میله مس بدون اکسیژن در ترسیم سیمهای مسی با قطر کمتر از {1}}} 5 میلی متر برتر است. 6 میلی متر میله مس برای تولید سیم مسطح مس استفاده می شود. میله مس بدون اکسیژن 3 میلی متر برای طراحی سیم ، تولید هسته مس سیم و سیم مینا استفاده می شود. عمدتا برای سیم ، کابل و موتورها استفاده می شود.
با توجه به محتوای اکسیژن و محتوای ناخالصی ، میله های مس بدون اکسیژن به میله های مس TU1 و TU2 تقسیم می شوند. خلوص میله مس بدون اکسیژن TU1 به 99.99 ٪ می رسد ، و میزان اکسیژن بیشتر از 0 نیست. {10}} 01 ٪ ؛ خلوص مس بدون اکسیژن TU2 به 99.95 ٪ می رسد و میزان اکسیژن از 0.002 ٪ بیشتر نیست.
